Поковки нефтегазового оборудования представляют собой детали из высокопрочной стали, которые куются, прессуются или прокатываются при высокой температуре. В отличие от литья или сварных изделий, поковки создают поток металлических зерен по контуру детали, обеспечивая исключительную прочность, усталостную долговечность и ударопрочность. Они используются везде, где оборудование для бурения, заканчивания или добычи сталкивается с экстремальным давлением, температурой или агрессивными средами — от бурового долота на глубине 10 000 м под землей до подводных рождественских елок на высоте 3 000 м ниже уровня моря.
Типичные применения
- Устьевые и елочные корпуса, обсадные головки, насосно-компрессорные головки
- Корпуса задвижек для разрыва пласта и задвижек, штуцеры штуцеров, пробковые клапаны, поковки противовыбросовых превенторов (ПВП)
- Рукоятки буровых долот, валы забойных двигателей, переходники, утяжеленные бурильные трубы
- Блоки коллекторов, поворотные поковки, переходники, фланцы ступиц
- Коленчатые валы компрессоров, рабочие колеса насосов, колеса турбодетандеров
Особенности продукта
- Легированные стали, подвергнутые вакуумной дегазации и ковшовой очистке (AISI 4130/4140/4330/4340, 8630, 17-4PH, дуплекс и супердуплекс, Inconel 718/725) со сверхнизким содержанием включений для усталостной долговечности > 2 × 10⁷ циклов.
- Направленный поток зерна обеспечивает в 3–5 раз более высокую прочность по толщине, чем у литых аналогов, что критично для условий эксплуатации при −46 °C в Арктике или при 177 °C в кислых условиях. .
- Гибкость размеров: поковки в открытых штампах до 40 т штучного веса, длиной 12 м; кольца прокатные бесшовные Ø 0,2–8 м; штампованные формы до 500 кг .
- Специальная термическая обработка — закалка и отпуск водой/маслом/полимером, цементация, азотирование, старение или раствор/старение — для соответствия классам механических свойств NACE MR0175, API 6A/16A/17D.
- Полный пакет проверок 3.2: UT/MT/PT/RT в соответствии с ASME V, ASTM A788, API 6A PSL 3/4; V-образный надрез по Шарпи в диапазоне от −60 °C до +20 °C; картирование твердости; отчеты о размерных CMM.
- Экологично и безопасно: 85 % загрузка переработанного лома, 100 % возобновляемая электроэнергия для печей, данные жизненного цикла доступны для отчетности по ESG.
Нефтегазовое оборудование компании разделено на устьевые устройства и поковки для елочного оборудования и поковки глубоководного нефтегазового оборудования. Устьевое устройство и елочное оборудование являются важным оборудованием при добыче нефти и газа. Они состоят из обсадной головки, насосно-компрессорной головки и нефтедобывающей (газовой) установки. Они используются для соединения обсадной колонны и колонны насосно-компрессорных труб, а также герметизации обсадной колонны между каждым слоем и с Кольцевое пространство между НКТ может контролировать давление на устье добывающей скважины и регулировать поток устья нефтяной (газовой) скважины, а также может использоваться для специальных операций, таких как кислотный разрыв пласта, закачка воды и испытания. Конструкция глубоководного нефтегазового оборудования аналогична конструкции наземного и мелководного нефтегазового оборудования, включая рождественскую елку, манифольд, корпус клапана и другие компоненты. Однако к глубоководному нефтегазовому оборудованию предъявляются более высокие требования к различным показателям производительности поковок, таким как устойчивость к давлению и коррозионная стойкость. Компания может производить головки труб глубоководного нефтегазового оборудования, головки обсадных труб различных уровней давления, а также различные корпуса клапанов и другие компоненты.
