От ступиц для городских автомобилей весом 5 кг до бортовых замков диаметром 350 мм для внедорожников — мы выковываем, обрабатываем и наносим покрытие на ступицы колес и рычаги подвески в одном интегрированном блоке, обеспечивая одобренную OEM-производителями прочность и гибкость послепродажного обслуживания.
1. Платформа горячей штамповки закрытого типа.
Диапазон прессов: 1 600 т – 10 000 т, сервогидравлические, инструменты семейства с 1-2 полостями.
Вес детали: 0,3 кг – 65 кг; НД ≤ 500 мм; высота ≤ 250 мм
Точность: ±0,25 мм в кованом состоянии, припуск на обработку ≤ 1 мм с каждой стороны (экономия времени цикла 25 %).
Коэффициент штамповки: ≥ 3, полное обтекание волокон вокруг окон спиц → прирост усталости на 30 % по сравнению с литым кругом.
3. Элементы сетчатой формы, которые мы создаем
Окна для спиц, отверстия для болтов, гнездо подшипника, карман для тонового кольца из АБС-пластика – кованые до ±0,2 мм, сокращение времени нарезания резьбы на 40 %
Скошенная назад спица для обеспечения зазора тормозного суппорта – без вторичного фрезерования
Облегченные карманы на задней стороне – вес –12 % по сравнению с цельнолитыми.
Цельный шпоночный или шпоночный паз – холодная монета после горячей ковки, Ra ≤ 1,6 мкм
4. Постковочная обработка
Токарно-фрезерная обработка с ЧПУ: 5 осей, биение ≤ 0,02 мм; болт-окружность ±0,05 мм
Индукционная закалка: шейка подшипника 55 ±2 HRC, глубина 4-6 мм; напряжение сжатия галтели – 180 МПа
Поверхность: катодное электронное покрытие 20 мкм + порошковое покрытие 60 мкм, Geomet 320, твердый анод (Al), полировка и кисть (SS) – солевой туман, 720 ч.
Баланс: одноплоскостной ≤ 5 г-см; двухплоскостной для ступиц грузовых автомобилей ≤ 10 г-см
5. Валидация и сертификаты
Динамическое испытание на изгиб: 2 × 10⁶ циклов при ±3 кН, отсутствие трещин ≥ 2 мм.
Удар: 27 Дж при –40 °C для втулки из 42CrMo4; 45 Дж для дуплексной нержавеющей стали
Пористость: 100 % UT ASTM A388, сентябрь 1921 г., класс C/c; 3-D КИМ на схеме расположения болтов
Стандарты: IATF 16949, ISO 9001, SAE J175, OEM PPAP уровень 3.
6. Быстрая и гибкая поставка
Прототип (кованый + обработанный): 10–12 дней.
Серия 5–200 тыс./год: 4–6 нед. вкл. сборка инструментов
Экспортная упаковка: ЛИК + ЭПЭ + фанерный поддон; DDP по всему миру, 5-дневный вариант авиаперевозки
Загрузите STEP, схему расположения болтов и вариант нагрузки — получите моделирование ковки, отчет о весе и конкурентное предложение в течение 24 часов. Позвольте нашим изготовленным по индивидуальному заказу ступицам колес и деталям подвески придать вашему автомобилю необходимую прочность и недостающий вес — прямо от штампа до шоссе.