Поковки клапанных насосов высокого давления

Когда давление превышает 420 бар, а среда варьируется от сернистого газа до жидкого CO₂, отливки трескаются и сварные швы протекают. Наши изготовленные по индивидуальному заказу корпуса клапанов, головки насосов, плунжеры и седла устраняют эти риски, выравнивая поток зерна по путям напряжений, обеспечивая равномерную толщину стенок до 1 мм и нулевую пористость. Мы осуществляем горячую штамповку легированных сталей, таких как F22, F91, 17-4PH, Inconel 718 и дуплекс 2205, затем подвергаем Q&T вакууму или подвергаем старению в соответствии с требованиями заказчика — предел текучести до 1100 МПа и Шарпи ≥ 45 Дж при –46 °C. Кольцекатаные корпуса с внешним диаметром до 2 м допускают встроенный фланец или ступицу, а блоки с закрытой матрицей весом всего 50 г имеют сетчатые внутренние каналы, что экономит 30 % времени обработки. После ковки 5-осевые станки с ЧПУ пересекают глубоко посаженные порты с точностью до 0,02 мм, а встроенный ультразвуковой метод проверяет ASTM A388 класса C/c на всем протяжении. Каждый компонент проходит гидроиспытания при 1,5-кратном рабочем давлении, соответствует требованиям NACE MR0175 и поставляется с документацией EN 10204 3.2. Срок изготовления прототипа — 10 дней; Серийные партии доставляются в течение 4–6 недель по всему миру. Отправьте ваш конверт давления, и мы вернем вам модель ковки, предложение с оптимизацией по весу и четкий график поставок, чтобы ваша критически важная система жидкости или газа оставалась безопасной, герметичной и работоспособной.