Развертка и роликовая фреза для подъемно-расточного станка: усовершенствованный инструмент для бурения нефтяных скважин
Расширитель и роликовый резак представляют собой основной режущий узел бурильной машины, разработанный специально для расширения пилотных скважин и заканчивания вертикальных стволов при бурении нефтяных, геотермальных и горнодобывающих предприятий. Этот сложный буровой инструмент сочетает в себе прочную конструкцию конструкции и технологию точной резки, что обеспечивает эффективное дробление породы, стабильность ствола скважины и увеличенный срок службы в сложных скважинных условиях.
Структурный проект и компоненты
Корпус развертки, изготовленный из высококачественных легированных сталей (4140, 35CrMo или 42CrMo), имеет базовую твердость 250–320 HB и исключительную ударопрочность. с участием:
Набор роликовых фрез: несколько пластинчатых фрез из карбида вольфрама, расположенных по оптимизированной схеме резания для конкретной формации.
Структура расширителя: расширяемая конфигурация или конфигурация с фиксированным диаметром, обеспечивающая диапазон диаметров 8–12–7/8 дюйма.
Стабилизирующие накладки: износостойкие накладки из карбида, обеспечивающие выравнивание скважины и поддержку стены.
Пути потока: Встроенные каналы для бурового раствора для эвакуации и охлаждения шлама.
Разработка приложений для бурения нефтяных скважин
Разработан для различных геологических формаций, встречающихся при разведке нефти:
Мягкие и средние породы: песчаник, сланец, известняк (резцы со стальными зубьями или пуговицы).
Твердые породы: гранит, кварцит, базальт (фрезы с твердосплавными пластинами с оптимизированным расстоянием)
Смешанные пласты: переслаивающиеся последовательности, требующие специального выбора фрезы и защиты калибра.
Инструмент выдерживает буровые растворы высокой плотности (1,0-2,0 SG), температуру до 150°C и агрессивные среды H2S/CO2 благодаря передовым технологиям герметизации и нанесения покрытий.
Операционная интеграция и производительность
Узел расширителя соединяется с поднимающейся бурильной колонной через резьбовые соединения стандарта API. Встроенные функции стабилизации минимизируют склонность к вибрации и отклонениям. Усовершенствованные системы мониторинга включают в себя технологию индикатора износа, оценку состояния резца в реальном времени и автоматическую оптимизацию параметров бурения для достижения максимальной скорости проходки (ROP) и увеличения срока службы инструмента в критически важных проектах разработки нефтяных месторождений.
Наша основная продукция включает в себя поковки колец, поковки валов, крупные поковки, поковки зубчатых колес, круглый пруток из кованой стали и т. д. Приглашаем вас посетить нас.