Высокоточные цельные поковки из стали AISI 4340/EN24
Материальная родословная
AISI 4340 (UNS G43400) и его британский аналог EN24 (817M40) представляют собой сверхвысокопрочные сплавы Ni-Cr-Mo, подвергнутые вакуумной дегазации. Номинальный химический состав: 0,40 C, 0,7 Cr, 1,8 Ni, 0,25 Mo, остальное Fe – ударное воздействие 850–1 000 МПа UTS и 45 Дж –40 °C в режиме Q&T.
Ковка маршрута
EAF + LF + VD → 1 150 °C осадка и растяжение в открытой штампе на прессе 4 000 т → коэффициент штамповки ≥ 3,5 → контролируемое охлаждение. Прутки диаметром ≤ 250 мм сохраняют все свойства QT до сердцевины; детали большего размера подвергаются мягкой ковке, затем подвергаются грубой обработке и повторно проходят QT для обеспечения максимальной прочности по всей толщине.
Размерный ряд, который мы поставляем
- Круглый стержень: Ø 20–800 мм, длина ≤ 16 м, одиночный вес ≤ 35 т.
- Вал/шпиндель: ступенчатый, фланцевый, полый на трепанационном станке, внутренний диаметр 25 – 400 мм.
- Состояние поставки: кованый + черный, кованый + шлифованный/точенный (h9) или кованый + QT + шлифованный (h6).
Варианты термообработки
Мягкий отжиг ≤ 241 HB для максимальной обрабатываемости; нормализовать 880°С; закалка в масле 820-850 °С + отпуск 540-680 °С до твердости 28-36 HRC; индукционная закалка 55-58HRC на шейках.
Механические свойства (типичный QT)
Предел текучести 750 МПа, растяжение 980 МПа, удлинение 14 %, обжатие 50 %, Шарпи 55 Дж при 20 °C, KIC ≥ 80 МПа√м.
Прецизионная обработка
5-осевые токарные станки с ЧПУ со станиной 12 м, обработка Ra 0,8 мкм, биение цапфы ≤ 0,01 мм, шпоночный паз протянут до P9, резьба шлифована до 4h6h.
Тестирование и сертификаты
100 % UT ASTM A388, уровень B, MT на шейках, химическая стойкость по OES, точка твердости каждые 100 мм, размер зерна ASTM E112 ≥ 5, степень включения ≤ 2 по ASTM E45, 3,2 MTR по EN 10204.
Приложения
Оси шасси, мачты роторов вертолетов, главные валы ветряных турбин, утяжеленные буровые трубы для нефтяных месторождений, высокоскоростные шпиндели прессов, хвостовые валы судовых силовых установок — любые компоненты, которые должны выдерживать обратный изгиб, кручение и удары.
Отправьте свой чертеж или спецификацию API 7-1 — предложение, карту штамповки и маршрут CAPP обратно в течение 24 часов. От вакуумной плавки до шлифовки цапфы, среднее время выполнения заказа составляет 21 день на условиях FOB Шанхай.